中化集团先进工作者 陈先进

   陈先进,中化蓝天下属浙化院工程技术中心主任。工程技术中心作为承接产品小试到产业化、拓展事业部产品链的核心平台,是研究成果转化的咽喉要塞。陈先进明白,不论是核心平台还是咽喉要塞,无不承载着研发人员对工程放大研究的厚重期望。

走得远些,只是每天都多走了一点
   2011年4月,陈先进被聘为工程研究所副所长,兼任中试车间主任。而当时,呈现在他眼前的是新建的车间,手上是亟待出厂的订单,身边没有配套管理人员和成熟的专业工程放大队伍,脚下是一堆堆等着安装的设备。来不及走进办公室,他就一头扎进了车间。白天,从设备检查、安装,再到调试他都亲自把关;晚上,检查工作进度、汇总材料,记录日常技术问题,提出解决方案,制订第二天的工作计划。在短短一个月的时间里,三个中试车间基础设备就安装完毕并顺利通过安全验收,实现了项目的顺利开车投产。2012-2013年两年间,他还带领技术团队初步解决了机械密封搅拌系统运行不稳定、强放热聚合反应过程温度难控制、高品质高附加值树脂产品易污染洁净度低等一系列工程技术难题,为含氟树脂系列产品产业化放大设备选型、工艺设计提供了数据支持。作为某氟精细项目技术负责人,陈先进还通过技术攻关和工艺流程及设备创新,使氧化生产工艺达到平稳可控并获得了99.9%以上的高纯产品。此外,他还通过完善的中试计划以及多方资源协调,协助项目团队快速打通新一代环保灭火剂的中试工艺流程,拿出吨级大样供市场推广应用,为该产品快速占领市场奠定基础。
   有人问起他是不是有“神行太保”戴宗的本事,如风一般日行八百里。陈先进抿着嘴笑了。陈先进说:“其实每个人每天都在做事情,只要坚持着以多努力一分的频率和节奏,时间一长,差距自然就拉开了。陈先进和他的团队,就是这么一步一步走过来的。

未雨绸缪,从关注产品到关注技术
   除了多努力一分之外,陈先进更多想到的是早走一步。陈先进认为,工程技术中心不仅仅只是做中试产品,更重要的是要做好放大技术,把产业化的前奏工作做得更精益,就拥有更多主动权,这是中试团队存在的价值。这句话陈先进经常向中试团队一直提起。 
   2012年,他在与浙江大学聚合反应工程国家重点实验室技术交流以及借鉴国内外知名企业的工程技术研发结构体系的基础上,大胆提出了建立模拟和中试试验相结合的氟化工工程技术研究平台——搅拌实验室的设想。浙化院研发团队经过多年探索,已突破小试研究;目前,又建立了相对成熟的中试车间,通过搅拌实验室的冷模、数值模拟,将更快地实现百公斤级的工艺放大参数研究,一定程度上丰富了工艺软件包,可以避免项目研究不透,减少产业化时返工再摸索参数造成的浪费,对于下阶段从公斤级到吨级放大,也将提供更为可靠的设计依据。

雪中送炭,支撑产业技术发展
   “三个中试车间,十几个中试项目,上百个需要解决的问题,你们要把精力先放在哪里,要怎么统筹才能解决最关键、最核心的问题?”陈先进说,这是他2012年10月被聘为工程技术中心主任时,中化蓝天总工程师、浙化院总经理任建纲对他提出的命题。
   2013年,实施某含氟树脂后处理洗涤工艺研究时,小试研发团队和中试车间遇到瓶颈。陈先进了解后及时召集了协调会,分析了该产品的市场反馈信息和事业部生产情况的同时,对技术负责人和车间主任提出,我们应该清楚车间的当务之急究竟是什么,我们工程技术中心应“雪中送炭”,及时解决当务之急,在车间生产上规模后再开展“锦上添花”的工作。作为科研人员,应多角度思考,做好充分的技术储备。不同路线在不同时期的侧重点、考虑的角度不同。随后,陈先进提出了具有针对性的后处理洗涤工艺思路,开展第三条路线探索。
      正是基于“好钢用在刀刃上”的思路,每年修订三年规划阶段,中试团队就快马加鞭地收集、总结、分析中试工艺软件包数据,在预见事业部在产业化中可能存在的问题之后,制定解决思路和行动计划。

   如今,工程技术中心下属三个中试车间已具备同时独立开展中试项目的能力,通过与天正设计等兄弟单位合作,已建成初具规模的工程放大研究平台,下一阶段,工程技术中心将继续按照“研发衔接生产”理念,快速响应事业部不同的需求,制定不同的方案,进一步强化平台功能,将力量汇集到为中试项目有效开展、技术创新和产业持续发展上来。这是陈先进多年来的心路,也是一直执著前行的坚毅之路。

 

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